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锻件开发技术
❏ 技术优势
- 冷锻+温锻复合式锻造，可生产复杂且精密之锻件，并用来制作机械加工量少或不需再加工之锻造品，大幅降底加工成本。
- 复动化模块技术，可减少锻造工序，达到锻件尺寸精密化，下料节省化
- 2500吨自动化生产线，可达到省力化、省人化、高速化、高质量化、低成本化。
- 3000吨热锻生产线，可制造约25公斤的大型锻件。
- Deform模流分析系统，仿真锻造制程，可有效的减少试模次数，缩短开发时程。
❏ 锻件开发技术
凭借荣璋在锻造品开发长期经验，我们能够在初期产品开发阶段，与我们的客户进行沟通与协调，达到双方所认定的最佳方案，以避免后续开发试作和量产阶段，可能产生的问题。
在锻造品初样开发阶段，从接收客户的图面、样品或3D模型，我们即设计锻胚2D/3D图或扫描样品建立3D文件，然后进行模具开发。在模具完成后移交生产线进行试锻造，最终样品进行全尺寸量测，判定是否符合图面要求。
同一时间，我们透过APQP（先期产品质量规划）、PFMEA（过程失效模式分析）、CP（管制计划）， ISIR（设计产品实现）合格后，再进行PPAP送审，最终量产。以确保锻造品在设计、试样、量试、量产等阶段，在过程中相关制程及文件持续不断修订及进行管理。
透过Auto-CAD-2D及Cimatron-3D计算机辅助设计软件，设计出锻品图及工程图，再利用Deform 模流分析，进行制程分析产生优化模具设计。可有效的缩短开发时程，减少试模次数，进而提升量产阶段的质量。
荣璋多年来积极的着手进行强化开发团队，软、硬件技术实力及人才培育，结合CAE模流分析，将开发技术及模具设计水平提升到另一更高层次，进一步切入到新产品及新市场的开发范畴。